Le béton a la particularité d’être un matériau très robuste et durable. Il est donc utilisé dans le secteur des travaux et de la construction pour créer des ouvrages durables tels que les bâtiments, les ponts ou encore les tunnels. Néanmoins, pour être efficace, le béton doit être dosé correctement. Cela signifie qu’il faut trouver le bon mélange entre différents composants et ce, afin de garantir une qualité constante.

Qu’est-ce que le dosage du béton ?

Le dosage du béton réfère au mélange de différents composants qui sont nécessaires à sa fabrication et à son durcissement. Ces ingrédients varient selon le type de béton à produire et sont généralement constitués de sable, de ciment, d’eau, de granulats (cailloux, graviers) et d’adjuvants. Le mélange est ensuite manipulé jusqu’à l’obtention d’une masse homogène.

La proportion de chaque élément varie selon le résultat souhaité et en fonction de son utilisation  En effet, il est possible de modifier le dosage pour obtenir un béton plus ou moins dur, plus ou moins solide ou plus ou moins coulant. Toutefois, le respect des ratios optimaux est primordial car un mauvais dosage peut avoir des conséquences graves sur la qualité et la solidité du béton.

Pourquoi est-il essentiel de respecter les ratios optimaux ?

Un bon dosage du béton est essentiel pour garantir la qualité du produit final. Un béton dosé correctement sera plus résistant et durable. Comme mentionné précédemment, il est possible de modifier le dosage pour obtenir différentes propriétés. Ainsi, en modifiant la quantité de ciment par exemple, on peut jouer sur la durabilité, la flexibilité et la force du béton.

Le dosage du béton et des ses différents composants va dépendre de la nature des travaux à réaliser. Si par exemple il est destiné à la construction d’une maison, le dosage ne sera pas le même si on parle des fondations, d’une terrasse ou encore d’une dalle carrossable. Il est en est de même quand on chercher à obtenir du mortier de ciment, qui lui est plus destiné à réaliser des enduits, de la colle ou à la création d’une chape.

En outre, il faut noter que le dosage du béton joue également un rôle important dans le processus de fabrication. Si le mélange est trop sec, il risque de bloquer les machines et de compromettre la production. De même, si le mélange est trop humide, le temps de curing sera beaucoup plus long. Ce qu’on appelle curing, ou la cure du béton est en fait le procédé qui permet au béton d’acquérir ses propriétés comme l’étanchéité, la résistante et le durabilité. Ce procédé consiste à maintenant un niveau d’humidité et de température spécifiques pendant un laps de temps définit. 

Comment effectuer le dosage du béton ?

Le volume du béton : La première étape consiste à déterminer la quantité totale de béton dont vous avez besoin pour votre projet. Pour ce faire, vous devrez calculer le volume total requis en tenant compte de la surface à couvrir.

Les matériaux : Une fois le volume déterminé, vous pouvez commencer à choisir les matériaux nécessaires. Vous pouvez choisir entre divers types de ciments (blanc, gris, etc.), diverses qualités d’agrégats (cailloux, graviers, etc.) et divers adjuvants (plastifiants, superplastifiants, agents anti-retrait, etc.).

Le dosage : Une fois les matériaux choisis, il est temps de passer à la partie la plus cruciale : le dosage. Chaque matériau doit être dosé en fonction des proportions suivantes

Le dosage du béton courant à 350 kg/m3

Le dosage le plus courant dans la bâtiment est celui à 350kg/m cubes. Il est généralement utilisé pour les ouvrages de maçonneries les plus classiques comme un mur, une terrasse, une dalle ou encore un poteau. Le dosage à 350 kg/m3 se base sur un calcul pour la confection de 100 litres de béton. 

Pour obtenir ces 100 litres de béton, il faut : 

• 35 kg de ciment
• 82 kg de sable
• 113 kg de gravier
• 17,5 litres d’eau

Pour réaliser 1m3, il suffit de multiplier par 10 ces volumes. Il faudrait donc 10 sacs de 35kg de ciment, 820 de sable, 1130 de gravier et 175 litres d’eau.

Il est tout à fait possible, pour les plus petits travaux, d’effectuer le dosage du béton au seau, ou à la pelle. En moyenne un seau de maçon à une capacité de 10 à 12 litres. Voyons maintenant l’équivalence en seaux pour un volume de 100 litres :  

• 35 kg de ciment = 2 seaux de maçon
• 82 kg de sable = 5 seaux 
• 113 kg de gravier = 7 seaux et demie
• 17,5 litres d’eau = 2 seaux 

Il est important de respecter ces quantités afin d’obtenir un béton de qualité et aux performances optimales. Il est également possible de modifier le dosage en fonction des propriétés recherchées.

Comment réaliser le mélange du béton? 

Il existe plusieurs possibilité de réaliser le mélange du béton. Il y a bien évidemment la méthode manuelle, qui n’est pas la plus aisée, et la méthode grâce à un outil de construction. Vous pouvez choisir de réaliser cette opération avec la fameuse bétonnière ou encore avec un malaxeur. 

L’importance de l’utilisation d’un malaxeur et son avantage par rapport à une bétonnière

Le mélange du béton est une opération délicate qui nécessite beaucoup de précision. Afin de garantir la qualité et le respect des proportions, il est recommandé d’utiliser un malaxeur industriel. Ce type de machine permet de mélanger rapidement et de façon homogène tous les composants. Le malaxeur est équipé de puissants bras qui assurent une distribution uniforme des matériaux, ce qui contribue à améliorer la qualité finale du béton. C’est d’ailleurs son principal avantage par rapport à une bétonnière en offrant une meilleure homogénéité du mélange.

Grâce à l’utilisation de malaxeurs, il est possible de réduire les coûts de production et de garantir un produit de qualité. De plus, les malaxeurs permettent de gagner du temps par rapport à un mélange manuel. Ils sont donc indispensables pour une production rapide et efficace.

En résumé, il apparaît clairement que le dosage du béton est un enjeu crucial en raison de ses impacts considérables sur la qualité, la résistance et la durabilité du produit final. Par conséquent, il est absolument nécessaire de respecter les dosages et proportions optimales afin d’assurer des performances maximales.

De plus, l’utilisation d’un malaxeur industriel est fortement recommandée afin de mélanger de façon homogène tous les composants. Les malaxeurs permettent non seulement d’améliorer la qualité du produit fini, mais aussi de réduire les coûts et le temps de production.